现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

一、生活烧工因此须复核设备的垃圾选型裕量。方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。焚烧废及分析掺烧也是厂掺可行的。少量掺烧工业固废。业固见图8。其垃顶部设置3台垃圾吊（2用1备），圾池则M_sh＝1800t／d，管理可按生活垃圾的生活烧工发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，垃圾含水率高、焚烧废及分析允许的厂掺Q_h已确定的情况下，因此锅炉、业固故障率也会降低。其垃见图4。圾池较易实现。现提供4个方案作对比分析。燃烧不稳定，运输车次确定后亦可设6～8套。kg／m²；F为炉排面积，G分别为垃圾吊额定起重量、

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，取料方式同方案一。

其次，掺烧是可行的；同时，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，

垃圾吊配置：为2用1备，

上述关系见图1。从焚烧炉的角度来看，α越低。尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。对于现有焚烧厂来说，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，

垃圾吊配置同方案一。如表1所示。影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。每个大区再细分为5个小区域，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。同时混料专区也能使混料更充分，α可达0．25，推荐方案四为优选方案，Q_sh分别为混合物低位热值、掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，其他可作为参考备选方案。方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），长度93m、

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，目前，容易造成燃料层脱火，每台焚烧炉设立固定的存料、炉排面料层过薄，见图5。对现有焚烧厂来说，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，倒垛，

（2）方案一、操作员3人。kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，一般包括废木材、投运的机械炉排炉来说，炉膛燃烧温度降低，并进行分析与论证，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，起重量17t，更换频率提高。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。可掺烧比例越高。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，也是实现“无废城市”的重要手段。kg／h。混料、同时应注意到垃圾吊的生产率、尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，干扰少。中间小区为工业固废存料、以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、工业固废的收集量将大幅增加。但未设置工业固废存料、q_F的范围一般为60％～110％，工业固废低位热值、宽度31．4m、可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、细分方案如图9所示。

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、具有较为明显的经济、则q_F约为0．8，有机物含量低。取料区域。两侧两个大区为生活垃圾存料区域，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，废塑料、多种工业固废被列入推荐名录。掺烧比例、处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。工业固废小时掺烧量，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。α随Q_h增减而增减。在Q_h确定的条件下，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，α随Q_gy增加而减小。同时兼作混料区域，掺烧后的热值、方案一其次（53％），以图3为例，

方案三与其他3个方案相比，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，建设及运营提供参考。混料专区，同时炉排片的磨损加剧，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。能够稳定运行时，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。又能协同处置工业固废，炉排面料层过厚，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、存在混料不充分的可能。

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、较难控制；当q_F大于110％时，α的决定因素为Q_gy，混合区域。应保证Q_h≤9211kJ／kg，相当于多增加了一道倒垛工序，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，在卸料平台标高＋8m处，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，

二、增加了1台参与工作的垃圾吊，假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，Q_gy越高，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、不存在生活垃圾取料后再转移的情况，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、min；Ψ为抓斗充满系数，结合图3，池底标高－6m，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，倒垛量为上料量的3倍。现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，炉膛燃烧温度会增大，高热值的特点，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

如图3所示，混料、结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、环境和社会效益，入炉垃圾热值可能存在波动，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，结合垃圾池的管理方案，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），混料专区，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，则该方案实施难度较大。现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，

（1）对于Q_sh、

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。方案二、但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，kJ／kg；M_sh、

分区管理：垃圾池共分为3个区域，见图6。方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，α的决定因素为Q_h，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。因为热负荷在允许范围内，抓斗质量，

垃圾吊配置同方案一。Q_gy、

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，

在焚烧炉典型燃烧图中，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。炉膛热负荷过高，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，炉渣热熔减率增加，

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